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柔性线缆挤出时产生了哪些疙瘩现象

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柔性线缆挤出时产生了哪些疙瘩现象

发布日期:2019-11-21 作者: 点击:

柔性线缆挤出时产生了哪些疙瘩现象

1、切片后发现疙瘩里面是熟胶,塑化不良产生的塑料疙瘩。

2、在塑料层表面有小晶点和小颗粒,树脂在塑化过程中产生的疙瘩,分布在塑料层表面四周。

3、在塑料表面有杂质,杂质疙瘩,切片的疙瘩里面有杂质。

4、在塑料层表面有焦烧物,焦烧产生的疙瘩,特别反映在合胶缝的表面上。

柔性线缆挤出时产生疙瘩的原因

1、进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩,对模压盖没有压紧,。

2、没有完全塑化就被挤出,塑料质量较差,有难塑化的树脂。

3、塑料还没有塑化好就从机头挤出来了,由于温度控制较低。

4、造成焦烧,从而产生焦烧疙瘩,温度控制超高。

5、加料时一些杂质被加入料斗内,造成杂质疙瘩。

排除柔性线缆挤疙瘩的方法

1、出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。

2、塑料本身造成的疙瘩,应适当地提高温度。

3、发现温度超高要立即适当降低温度,如果效果不见好,要立即清洗机头和螺杆,排除焦烧物。

4、加料时严格检查塑料是否有杂物,加料时不要把其它杂物加入料斗内,发现杂质要立即清理机头,把螺杆内的存胶跑净。

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本文网址:http://www.cqhz2007.com/news/504.html

关键词:重庆机器人线缆,工业线缆,柔性线缆

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